學位論文

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Author: search.filters.author.Huang, An-Li

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    以基於DDANP-mV之品質機能展開法定義汽車零組件生產之精實策略
    (2021) 黃安立; Huang, An-Li
    汽車零組件產業為汽車工業發展之重要推手，近年來，由於需求波動劇烈，不易預測，而且多數訂單少量多樣，客戶且不斷嘗試壓低採購價格，對零組件廠商造成極大壓力，因此需要異於傳統的生產方式。為因應潮流，精實生產逐漸盛行，以期使用最低成本，達到最佳品質。雖然將精實生產方式導入零組件生產線，極為重要，但是相關研究甚少，引此本研究擬定義一基於多準則決策模式之分析架構，整合品質機能展開法，分析客戶需要，及其與零件規格之關聯性之後，以萃思法推衍適合之發明策略，改善產線。首先，本研究依據實際狀況，歸納客戶需要，並且將差速器之規格，導入品質屋。其次，本研究以決策實驗室法 (Decision Making Trial And Evaluation Laboratory，DEMATEL)推衍客戶需要間之影響關係，並以決策實驗室法為基礎之網路流程 (DEMATEL based Analytic Network Process，DANP)，計算各需要之權重，其後，以折衷排序法 (VlseKriterijuska Optimizacija I Komoromisno Resenje，VIKOR)，邀集專家，計算需要優先改善之規格參數。最後以萃思法，針對衝突嚴重之優先參數，訂定精實生產策略。本研究以台灣某上市汽車零組件公司之差速器為個案，邀集專家，針對客戶臨時變更訂單，要求大幅增加產量，並降低採購單價之特殊情境，以所發展之分析架構，訂定精實策略。本研究將精實生產原則應用於汽車差速器生產線，以達提高產能並降低生產成本且能維持生產良率，並達成客戶需求。以本決策架構選出，適合個案分析中差速器之法精實策略包括「全面預防維護」 (Total Preventive Maintenance， TPM)、「標準作業」(Standard Work)和面向製造和裝配的設計 (Design for Manufacturing and Assembly， DFMA)為最適合用於個案差速器之精實策略。研究結果顯示，混合多準則分析模型用於精實生產的可行性。完整驗證之架構，也可作為其他產品訂定精實生產策略之用。